湖北天门天标泵业-压滤渣浆泵轴承箱漏油怎么解决

　　解决此问题是需要系统性地排查，遵循“从外到内、从易到难”的原则。以下是详细的排查步骤和解决方案：

　　唇口磨损：长时间运行正常磨损，或介质中的细小颗粒进入密封唇口加速磨损(对于接触式油封)。

　　检查并修复轴套：如果轴套有磨损沟槽，必须更换或修复(如打磨平整或喷涂后加工)。

　　正确安装：新油封唇口朝向轴承(箱体内侧)，安装前在唇口和轴表面涂抹润滑油，使用专用工具或适当尺寸的套筒平稳压入，严禁野蛮敲打。

　　考虑升级：在恶劣工况下，可考虑改用双唇口油封(多一道防尘唇)、聚四氟乙烯(PTFE)油封或迷宫式密封。

　　呼吸器堵塞：油泥或灰尘堵塞了呼吸器的通气孔，轴承运行发热导致箱内空气膨胀，压力无处释放，将油从弱处(如油封、结合面)压出。

　　升级呼吸器：使用带过滤功能的烧结铜或高分子材料呼吸器，既能平衡压力，又能防止外界粉尘进入。

　　正确施胶/放垫：均匀涂抹高质量密封胶(如乐泰587)，或使用合适尺寸和材质的密封垫。注意胶不宜过厚，螺栓孔周围需连续闭合。

　　油位过高：油位超过油窗中心线甚至更高，导致运行时搅动剧烈，油温升高，压力增大，极易从呼吸器和油封处泄漏。

　　油品乳化或变质：油中进水(如冷却水套泄漏、冲洗水压力过高)，导致油品乳化，体积膨胀并产生腐蚀。

　　保持正确油位：运行时油位应保持在油窗的1/2到2/3处。坚决避免过量加注。

　　选用合适油品：严格按照泵厂手册要求，使用推荐牌号和粘度的工业齿轮油或极压锂基润滑脂。高负荷工况建议使用粘度和油膜强度更高的油品。

　　定期换油并检查油质：制定换油周期，换油时检查是不是有水、金属屑，判断轴承和密封状况。

　　轴承损坏或间隙过大：导致轴产生径向跳动或轴向窜动，剧烈冲击油封唇口，迅速导致失效。

　　泵组振动大：基础不牢、联轴器对中不良、叶轮不平衡等引起的强烈振动，会破坏所有静密封和动密封。

　　超温运行：轴承箱温度长期过高，加速油品老化和密封件(油封、密封胶)硬化失效。

　　检查并更换轴承：拆检时仔细检查轴承游隙和滚道状态，如有问题必须成对更换高质量轴承。

　　校正对中和动平衡：按时进行检查并校正电机与泵的联轴器对中。大修后或叶轮磨损严重时，需做动平衡校验。

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