极片辊压分切装置及粘胶方法

　　(71)申请人中创新航科技股份有限公司地址213000江苏省常州市金坛区江东大道1号

　　本申请涉及电池技术领域,公开了一种极片辊压分切装置及粘胶方法。极片辊压分切装置包含粘胶装置、切胶装置以及粘胶辅助装置,粘胶辅助装置包含切割定位块,切割定位块放置于极片表面,切割定位块沿第一方向延伸,且切割定位块背离极片的一侧表面用于粘贴胶带。粘胶装置用于对极片粘贴胶带,胶带沿第二方向延伸,胶带的一部分粘贴于切割定位块背离极片的一侧表面。切胶装置用于在粘胶装置完成对极片粘贴胶带后,在切割定位块沿第二方向的两侧将胶带进行切割。本申请公开的粘胶辅助装置,可解决陶瓷刀无法切断胶带而影响极片切割的问题,来提升生产效率。

　　1.一种极片辊压分切装置,其特征是,包括粘胶装置、切胶装置以及粘胶辅助装置,

　　所述粘胶辅助装置包含切割定位块,所述切割定位块放置于所述极片表面,所述切割定位块沿第一方向延伸,且所述切割定位块背离所述极片的一侧表面用于粘贴胶带,所述第一方向为所述极片的切割方向,

　　所述粘胶装置用于对所述极片粘贴胶带,所述胶带沿第二方向延伸,且所述胶带的一部分粘贴于所述切割定位块背离所述极片的一侧表面,所述第二方向垂直于所述第一方向,且所述第一方向与所述第二方向位于第一平面内,所述第一平面为平行于所述极片表面的平面,

　　所述切胶装置用于在所述粘胶装置完成对所述极片粘贴胶带后,在所述切割定位块沿第二方向的两侧将所述胶带进行切割。

　　2.根据权利要求1所述的极片辊压分切装置,其特征是,所述切割定位块包括第一定位部和第二定位部,所述第二定位部位于所述极片表面,所述第一定位部连接于所述第二定位部背离所述极片的一侧,

　　所述第一定位部沿所述第二方向的尺寸小于所述第二定位部沿所述第二方向的尺寸。

　　3.根据权利要求2所述的极片辊压分切装置,其特征是,所述第一定位部远离所述第二定位部的一侧表面的形状为朝向所述第一定位部弯曲的弧形结构,且所述弧形结构沿所述第二方向的尺寸大于所述第一定位部连接所述第二定位部的部位沿所述第二方向的尺寸,以使所述第一定位部沿所述第二方向的两个侧边分别与所述第二定位块配合形成凹槽。

　　4.根据权利要求2所述的极片辊压分切装置,其特征是,所述第一定位部沿所述第二方向的两个侧边分别垂直于所述第二定位部,且所述第一定位部沿所述第二方向的两个侧边分别与所述第二定位部配合形成台阶结构。

　　5.根据权利要求3或4所述的极片辊压分切装置,其特征是,所述切胶装置沿所述凹槽的延伸方向或所述台阶结构的延伸方向对所述胶带进行切割。

　　6.根据权利要求2所述的极片辊压分切装置,其特征是,所述第一定位部远离所述第二定位部的一侧沿所述第二方向的尺寸为1mm,20mm。

　　7.根据权利要求2所述的极片辊压分切装置,其特征是,所述第一定位部和所述第二定位部为一体式结构。

　　8.根据权利要求1所述的极片辊压分切装置,其特征是,还包括相对设置的两个压杆,两个所述压杆沿所述第一方向排列,且所述两个压杆分别位于所述极片粘贴胶带的部位的两侧,以对所述极片进行压紧。

　　9.根据权利要求8所述的极片辊压分切装置,其特征是,所述压杆设有刻度线所述的极片辊压分切装置,其特征是,还包括夹紧装置,所述夹紧装置包含第一夹紧块和第二夹紧块,所述切割定位块连接于所述第一夹紧块,

　　所述第一夹紧块和所述第二夹紧块之间具有间隙,所述间隙沿垂直于所述切割定位块的方向延伸,所述间隙用于穿过对所述压杆,以使所述第一夹紧块和所述第二夹紧块通过所述间隙对所述压杆夹紧。

　　11.依据权利要求10所述的极片辊压分切装置,其特征是,所述第一夹紧块朝向所述切割定位块的一侧设有卡槽,所述切割定位块设置于所述卡槽内,且所述切割定位块可相

　　12.根据权利要求11所述的极片辊压分切装置,其特征是,所述切割定位块的转动角度为0°,150°。

　　13.根据权利要求1所述的极片辊压分切装置,其特征是,所述粘胶装置对所述极片粘贴胶带时,所述胶带沿所述第二方向的尺寸与所述极片沿所述第二方向的尺寸相同。

　　14.根据权利要求1所述的极片辊压分切装置,其特征是,还包括传感器组件和控制单元,

　　所述传感器组件用于识别第一信号,所述第一信号为所述粘胶辅助装置放置于所述极片表面的信号,所述控制单元用于根据所述第一识别信号控制所述粘胶装置对所述极片粘贴胶带,

　　所述传感器组件还用于识别第二信号,所述第二信号为所述极片被粘贴好胶带的信号,所述控制单元还用于根据所述第二识别信号控制所述切胶装置对所述胶带进行切割。

　　15.一种利用如权利要求1,14任一项所述的极片辊压分切装置粘胶方法,其特征是,所述粘胶方法有,将所述粘胶辅助装置放置于所述极片的表面,所述粘胶辅助装置沿所述第一方向延伸,

　　利用所述粘胶装置对所述极片粘贴胶带,所述胶带的一部分粘贴于所述切割定位块背离所述极片的一侧表面,

　　16.依据权利要求15所述的粘胶方法,其特征是,所述极片辊压分切装置包含压杆、传感器组件和控制单元,

　　所述将所述粘胶辅助装置放置于所述极片的表面包括,将所述粘胶辅助装置放置于所述压杆,所述传感器组件识别所述粘胶辅助装置放置于所述压杆的信号,所述控制单元根据所述信号控制所述压杆移动至所述极片的表面,

　　所述利用所述粘胶装置对所述极片粘贴胶带包括,所述传感器组件识别所述第一信号,所述控制单元根据所述第一识别信号控制所述粘胶装置对所述极片粘贴胶带,

　　所述利用所述切胶装置沿所述第二方向将所述切割定位块表面的胶带进行切割包括,所述传感器组件识别所述第二信号,所述控制单元根据所述第二信号控制所述切胶装置沿所述第二方向将所述切割定位块表面的胶带进行切割。

　　[0001]本申请涉及电池技术领域,特别涉及一种极片辊压分切装置及粘胶方法。

　　[0002]极片在生产的过程中,由于长段的极片会有破损的部分,通常是将破损的部分切除,然后再将切割后的两端极片用胶带粘接后进行二分工序。由于陶瓷刀在正常切割极片时无法切断胶带,影响极片的切割,因此导致生产效率低。

　　[0003] 本申请提供了一种极片辊压分切装置及粘胶方法,可解决陶瓷刀无法切断胶带而影响极片切割的问题,来提升生产效率。

　　[0004] 第一方面,本申请提供一种极片辊压分切装置,包括粘胶装置、切胶装置以及粘胶辅助装置,

　　[0005] 所述粘胶辅助装置包含切割定位块,所述切割定位块放置于所述极片表面,所述切割定位块沿第一方向延伸,且所述切割定位块背离所述极片的一侧表面用于粘贴胶带,所述第一方向为所述极片的切割方向,

　　[0006] 所述粘胶装置用于对所述极片粘贴胶带,所述胶带沿第二方向延伸,且所述胶带的一部分粘贴于所述切割定位块背离所述极片的一侧表面,所述第二方向垂直于所述第一方向,且所述第一方向与所述第二方向位于第一平面内,所述第一平面为平行于所述极片表面的平面,

　　[0007] 所述切胶装置用于在所述粘胶装置完成对所述极片粘贴胶带后,在所述切割定位块沿第二方向的两侧将所述胶带进行切割。

　　[0008] 本申请中的极片辊压分切装置,设置了辅助粘胶装置,辅助粘胶装置的切割定位块与极片的切割方向一致。辅助粘胶装置放置于极片的表面,在对极片粘贴胶带时,极片正对切割定位块的部位的胶带被粘贴于切割定位块上,后续可将切割定位块上的胶带进行切割,以使得极片的切割部没有粘贴胶带。当切刀对极片进行切割时,切刀可从极片没有粘贴胶带的部位进行切割,从而避免切割胶带,不仅保证极片的切割效果,还可提高生产效率。

　　[0009] 第二方面,本申请提供一种利用如第一方面中的极片辊压分切装置的粘胶方法,所述粘胶方法包括,

　　[0010] 将所述粘胶辅助装置放置于所述极片的表面,所述粘胶辅助装置沿所述第一方向延伸,

　　[001 1] 对所述极片粘贴胶带,所述胶带的一部分粘贴于所述切割定位块背离所述极片的一侧表面,

　　[0012] 利用所述切胶装置在所述切割定位块沿第二方向的两侧将所述胶带进行切割

　　[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

　　[0023] 参考图1和图2,本申请实施例中的粘胶辅助装置30可应用极片辊压分切装置,在极片辊压分切装置对极片10进行二分工序之前,通常会将长段的极片10中破损的地方切除,然后利用胶带40将切割后的两段极片10进行粘接。能够理解的,本申请实施例中的粘胶辅助装置30可用于辅助对两段极片10进行粘接。

　　[0024] 极片辊压分切装置用于对两段极片10进行粘接的部位可包括机台(图中未示出) 、粘胶装置(图中未示出) 、切胶装置(图中未示出)以及本申请实施例中的粘胶辅助装置30。在本实施例中,在将两段极片10进行粘接时,两段极片10沿第一方向排列,该第一方向可视为极片10的长度方向,粘接的胶带40沿第二方向延伸,第二方向可视为极片10的宽度方向,也即,第一方向垂直于第二方向,且第一方向和第二方向位于第一平面内,该第一平安为平行于极片表面的平面。而对极片10进行切割时,是沿第一方向进行切割的。当然,上述切割方向仅是作为一种实施例进行说明,在其它一些实施例中,极片10的切割方向也可沿极片10的宽度方向进行。应当注意的是,极片10的切割方向与胶带40的延伸方向是垂直的。

　　[0025] 具体的,机台可用于放置待粘接的两段极片10,机台上设有两个压杆20,两个压杆20第一方向排列,每一个压杆20可沿第二方向延伸。其中一个压杆20压在其中一段极片10的表面,另一个压杆20压在另一段极片10的表面,也就是说,上述两个压杆20可分别对两段极片10起到定位的作用。压杆20的长度(也就是沿第二方向的尺寸)可不小于极片10的宽度,这样,压杆20可对极片10起到充分的定位作用,保证极片10在粘接时位置固定,来保证粘接效果。

　　[0026] 参考图3和图4,粘胶辅助装置30放置于极片10背离机台的一侧表面,其中,包括切割定位块31以及夹紧装置32。夹紧装置32可包括第一夹紧块321和第二夹紧块322。第一夹紧块321可为L型结构,具体的,第一夹紧块321可包括垂直于极片10的第一夹紧部3211和平行于极片10的第二夹紧部3212,第二夹紧部3212与极片10之间具有一定的距离。第二夹紧

　　块322可连接于第二夹紧部3212朝向极片10的一侧,第二夹紧块322与第一夹紧部3211之间具有间隙,该间隙可沿第二方向延伸。另外,第二夹紧块322与第一夹紧部3211之间的间距可与压杆20的宽度相同,并且,第二夹紧部3212与极片10之间的距离也可与压杆20的高度相同。能够理解的,第一夹紧块321和第二夹紧块322之间的空间可用于穿过压杆20,也就是说,当粘胶辅助装置30放置于压杆20上时,压杆20的各侧面可分别与第一夹紧部3211、第二夹紧部3212以及第二夹紧块322抵接,从而使得压杆20对粘胶辅助装置30起到定位的作用。

　　[0027] 第一夹紧块321远离第二夹紧块322的一侧可设置有卡槽323,切割定位块31可安装于该卡槽323内。切割定位块31可相对于第一夹紧块321绕第一轴线转动,该第一轴线可视为沿第二方向延伸的直线脱离接触。具体的,卡槽323内可设置有转轴324,该转轴324可相对第一夹紧块321绕第一轴线转动时可带动切割定位块31相对于第一夹紧块321转动。示例性地,第一夹紧块321可通过销与转轴324转动。

　　[0028] 能够理解的是,在对极片10粘贴胶带40之前,可先将压杆20和粘胶辅助装置30放置于极片10的表面。在该过程中,可先将粘胶辅助装置30放置于压杆20上,使得压杆20与粘胶辅助装置30相对固定,然后将压杆20压紧到极片10的表面。在压板到达极片10的表面之前,切割定位块31可转动至远离极片10的位置,防止在将压杆20压紧到极片10上时,切割定位块31划伤极片10。

　　[0029] 在本申请实施例中,切割定位块31相对第一夹紧块321的转动角度可为0°,150° ,以使得切割定位块31的自由端可转动至朝向第二夹紧块322一侧,防止在切割定位块31压紧到极片10上时,切割定位块31掉落而损坏极片10。

　　[0030] 参考图5,切割定位块31可包括上下排列的第一定位部311和第二定位部312,其中,第二定位部312位于极片10的表面,第一定位部311位于第二定位部312背离极片10的一侧。第一定位部311沿第二方向的尺寸小于第二定位部312沿第二方向的尺寸,第一定位部311与胶带40粘贴的表面为弧形面,该弧形面可朝向第二定位部312弯曲,并且弧形面沿第二方向的尺寸大于第一定位部311连接第二定位部312的尺寸。这时,第一定位部311沿第二方向的两个侧面分别与对应的第二定位部312朝向第一定位部311的侧面配合形成夹角为锐角的V型凹槽313。

　　[0031] 本申请实施例中的粘胶辅助装置30在辅助粘贴胶带40时,可先将切割定位块31放置于两段极片10需要粘接的位置处,并且切割定位块31沿第一方向延伸。粘胶装置可将胶带40粘贴在两段极片10的连接位置,有必要注意一下的是,当胶带40经过切割定位块31时,胶带40的一部分粘贴在第一定位部311背离极片10的一侧表面。粘贴好胶带40后,切胶装置可沿着凹槽313的延伸方向对切割定位块31上的胶带40进行切割,也即,切割定位块31上的胶带40切割的位置为正对于凹槽313的部位,以更便于将胶带40进行切割。

　　[0032] 另外,应当理解的是,通过将第一定位部311设置为弧形表面,在粘贴胶带40时,胶带40更容易与第一定位部311的表面贴合,在后续对切割定位块31上的胶带40,通过在V字型凹槽313处进行切割,更容易将胶带40切断。

　　[0033] 或者,在其它一些实施例中,第一定位部311可呈长方体,第二定位部312也可呈长方体。也即,第一定位部311可垂直放置于第二定位部312上,由于第一定位部311沿第二方

　　向的尺寸小于第二定位部312沿第二方向的尺寸,可使得第一定位部311的两个侧边均可与第二定位部312配合形成台阶结构,从而便于后续切割胶带40。

　　[0034] 第一定位部311和第二定位部312可以为分体式结构,也可以为一体式结构,本实施例对此不做限定。

　　[0035] 在本申请实施例中,在将切割定位块31上的胶带40切断后,可将粘胶辅助装置30移开,这时,胶带40原本正对于切割定位块31的部位具有间隙,该间隙使得胶带40变成沿第二方向排列的两段。当后续对极片10进行切割时,刀片可沿上述间隙对极片10进行切割,由于间隙的部位没有胶带40,刀片可轻易地将极片10切割开。

　　[0036] 进一步地,第一定位部311用于粘贴胶带40的一侧沿第二方向的尺寸在1mm,20mm。能够理解的是,上述尺寸可使得胶带40的间隙在1 mm,20mm之间,由于刀片的厚度一般为1 mm,上述胶带40的间隙大于1 mm时,可保证刀片在切割极片10时不会接触到胶带40。而将胶带40的间隙控制在20mm内,可保证胶带40在极片10上粘贴的有效区域,防止极片10被切割的两边翘边,进而防止后续过辊时造成断带的风险。

　　[0037] 参考图4,第二夹紧块322可通过弹簧折页325与第二夹紧部3212进行连接。弹簧折页325可包括第一弹簧片3251和第二弹簧片3252,第一弹簧片3251可相对于第一弹簧片3251绕第二轴线转动,该第二轴线可视为沿第二方向延伸的直线可固定连接于第二夹紧块322,第二弹簧片3252可固定连接于第二夹紧部3212,当第一弹簧片3251相对第二弹簧片3252转动时,即可带动第二夹紧块322相对第一夹紧块321转动。当将粘胶辅助装置30放置于压杆20上时,可先将第二夹紧块322转动90度,使得第二夹紧块322处于平行于压杆20的状态。当将第一夹紧部3211朝向第二夹紧块322的表面与压杆20表面抵接后,可将第二夹紧块322转动90度,回到与极片10垂直的状态,从而与第一夹紧部3211配合以夹紧压杆20。应当理解的是,通过设置可转动的第二夹紧块322,可更方便于将粘胶辅助装置30固定于压杆20上。

　　[0038] 另外,为便于粘胶辅助装置30能够与极片10切割的位置对齐,还可在压杆20上设置刻度线可通过刻度线固定于某一位置。在后续压杆20压紧于极片10时,即可使得切割定位块31位于极片10切割的部位,以此来提高作业效率。

　　[0039] 本申请实施例中的极片辊压分切装置在对极片10粘贴胶带40时可手动操作粘胶辅助装置、粘胶装置和切胶装置,也可使得粘贴胶带40的过程自动化。示例性地,极片辊压分切装置除了上述粘胶装置和切胶装置外,还可包括控制单元(图中未示出) 、传感器组件、传送装置(图中未示出)和移动装置(图中未示出) ,传感器可用于检测极片表面的各种信号,传送装置可用于将极片10传送至基台上用于粘贴胶带40的位置,移动装置用于驱动压杆20上下移动。并且,传感器组件、粘胶装置、切胶装置、传送装置以及移动装置均可与控制单元信号连接。

　　[0040] 上述极片辊压分切装置在自动化粘贴胶带40时,首先,控制单元可控制传送装置运行,以将极片10传送至粘贴胶带40的位置。这时,传感器组件检测到极片10被放置到位的信号,并将信号发送给控制单元,控制单元还可控制移动装置运行,移动装置可驱动压杆20向下至压紧极片10。当切割定位块31压紧到极片10表面后,这时,传感器组件可识别粘胶辅助装置30放置于极片10表面的第一信号,控制单元可根据第一信号控制粘胶装置启动。粘

　　胶装置可自动裁下与极片10宽度一致的胶带40,并将胶带40粘贴在极片10上。传感器组件再次识别到极片10被粘贴好胶带40的第二信号,控制单元根据该第二信号控制切胶装置运行,以使得切胶装置可沿着切割定位块31的凹槽313对胶带40进行切割。当传感器组件识别到胶带40切割完成的信号后,控制单元还可根据该信号再次控制移动装置运行,以将压杆20取走。

　　[0041] 能够理解的是,通过设置自动化粘贴胶带40,不仅可节省人力还时间,还可提高切割胶带40的精确度。

　　[0042] 在对上述极片辊压分切装置的结构可以进行详细介绍后,以下将对利用上述极片辊压分切装置进行粘胶的粘胶办法来进行说明。

　　[0046] 步骤S300,将粘胶辅助装置30放置于极片10的表面,粘胶辅助装置30沿第一方向延伸,

　　[0047] 步骤S400,利用粘胶装置对极片10粘贴胶带40,胶带40的一部分粘贴于切割定位块31背离极片10的一侧表面,

　　[0048] 步骤S500,利用切胶装置在切割定位块31沿第二方向的两侧对胶带40进行切割,

　　[0051] 步骤S800,将胶带40位于切割定位块31的两侧的端部裁边压实。

　　[0052] 需要说明的是,上述粘胶的步骤仅作为举例说明,在实际应用时,粘贴胶带也可采用其它的步骤方法,本实施例对此不做限定。

　　[0053] 在上述粘胶方法中,当极片辊压分切装置还包括传感器组件和控制单元时,上述步骤S300中,将粘胶辅助装置30放置于极片10的表面具体可包括,先将粘胶辅助装置30放置于压杆20上,传感器组件识别到粘胶辅助装置30放置于压杆20的信号,控制单元根据该信号控制压杆20移动至极片10的表面。

　　[0054] 类似的,上述步骤S400中利用粘胶装置对极片10粘贴胶带40具体可包括,传感器组件识别到粘胶辅助装置30放置于极片10表面的第一信号,控制单元根据第一识别信号控制粘胶装置对极片10粘贴胶带40。

　　[0055] 类似的,上述步骤S500中利用切胶装置在切割定位块31沿第二方向的两侧对胶带40进行切割具体可包括,传感器组件识别到极片10被粘贴好胶带40的第二信号,控制单元根据第二信号控制切胶装置在切割定位块31沿第二方向的两侧对胶带40进行切割。

　　[0056] 本申请提供的极片辊压分切装置和粘胶方法,通过设置切割定位块,使得胶带在极片切割的部位形成间隙,以便于后续切刀对极片进行切割时避开胶带,保证极片的切割效果。并且,在切割极片时还可节约时机,从而可提高生产效率。

　　[0057] 显然,本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围以内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。